铝处理回转炉工作原理

铝处理回转炉是一种用于铝合金熔炼和处理的设备。其工作原理如下：

1. 加料：首先，先将铝合金料坯和其他合金元素按照一定的配比加入到回转炉内。铝合金料坯通常包括废旧铝制品和新铝材料。

2. 加热：当料坯加入回转炉后，炉内的燃烧装置将点火，产生高温燃烧气体，加热环境温度到达合适的熔点，使料坯逐渐熔化。

3. 搅拌：由于回转炉内装有搅拌装置，其主要目的是确保炉内温度均匀，并促进混合物的混合。通过搅拌，炉内的液体金属能够更有效地与气相中的原料进行接触和反应。

4. 加气：在搅拌的同时，回转炉内还会不断注入气体。通常使用氩气或氮气作为惰性气体，生成气泡并维持液体金属的混合和高温。

5. 添加原料：在炉内加热和搅拌的过程中，根据需要，还可以添加一些合金元素和药剂，如铝硅合金、铝锰合金、氧化剂等，以便进一步改善合金的性质。

6. 删除杂质：回转炉内具有除渣装置，用于从液态金属中去除不溶于铝合金中的杂质和氧化物。这些固体杂质一般较重，会在炉底沉淀，便于清理。

7. 升温：炉内温度越高，铝合金中的气体溶解度越低。因此，在加热过程中，会逐渐升高温度，使气体从金属中释放出来。

8. 出炉：当铝合金熔化并达到所需温度之后，便可停止加热和搅拌，并将炉内的液态金属铝倒出。铝液可以通过管道流入模具中，形成所需的铝材料。

综上所述，铝处理回转炉通过加热、搅拌、加气和添加原料等步骤，将铝合金料坯在高温环境中熔化和混合，去除杂质，并最终得到所需的铝材料。这种工艺具有高效、节能和灵活性等优点，因此在铝合金行业得到广泛应用。