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当锤式反击式破碎机在烧结砖厂的应用

发布时间:2021-09-11 22:39:05 阅读: 来源:捆钞机厂家

锤式、反击式破碎机在烧结砖厂的应用

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随着国家新型墙体材料产业政策的进一步实施,淘汰粘土实心砖,利用工业废渣、页岩和煤矸石生产烧结空心砖,成为烧结砖生产企业的唯一出路。与常规的粘土原料生产空心砖不同,原料破碎及工艺,成为生产优质空心砖的关键环节。此外。墙体材料产业“十一五”规划要求,以页岩、煤矸石为原料的烧结空心砖新建项目,年生产规模要大于3000万块(折标砖),年产量提高后,对原料破碎设备及工艺的 要求更高。

    原料破碎设备及工艺的选择,主要依据原料物理性能、产品要求及生产规模。本文仅就锤式破碎机、反击式破碎机在烧结砖厂的应用提出分析。

1、锤式、反击式破碎机一般破碎特性

    锤式破碎机、反击式破碎机是原料破碎工艺中应用广泛的设备,主要针对脆性、中硬及含水率不高的原料如石灰石、煤矸石、煤、页岩、石膏等。

    锤式破碎机由转子、篦板、衬板、箱体构成。锤头悬挂在转子锤架上,依靠转子高速回转。使得锤高速运转,对进入破碎腔内原料冲击、研磨,实现原料破碎。出料粒度由卸料口筛板孔或篦板间隙控制,合格细粉料可直接获得或通过后续筛分工艺获得。

    反击破碎机由转子、锤、反击板、篦板、箱体等部 件构成,锤头不像锤式破碎机那样悬挂在转子锤架上,而是固定在转子上。物料进入破碎腔后,高速旋转的转子对物料产生冲击,物料抛向反击板弹回,再次被转子锤打击,形成多次打击、反击和相互撞击,形成多次打击、反击和相互撞击,实现原料破碎。破碎后混合料由卸料口及篦板间隙排出,得到一定粗细比例的混合料,合格细粉料须经后续筛分工艺获得在他们初期的工作中。锤式、反击式破碎机都具有破 碎比较高、破碎效率高、动力消耗较低等优点。主要缺点是回转件、锤、反击板、衬板、篦板、筛板易磨损。当入料水分较低时,粉尘较高。

    锤式破碎机在应用中,当入料水分超过技术要求时,由于筛板将破碎腔封闭,易出现堵料、电动机负荷升高、产量下降等现象。

    反击式破碎机由于卸料口为半开敞式结构,允许入料含水率适当提高,此时不会像锤式破碎机那样频繁堵料,但筛分后筛上料(粗料)比例有所提高,细粉料产量下降。因人料水分增加引起破碎产量降低的矛盾,转移到后续的筛分工艺。

2、锤式破碎机、反击式破碎机的影响因素

    锤式破碎机、反击式破碎机用于烧结页岩、煤矸石破碎工艺,对破碎效率有影响的因素如下。

    第一,物料物理性质的影响。锤式破碎机、反击式破碎机的破碎工作原理为高速冲击破碎为主。根据材料的物理特性,脆性、硬的物料其抗冲击强度比抗压强度低10多倍,因而采用锤式破碎机或反击式破碎机时,正好利用了脆硬材料抗冲击能力较弱的特点,破碎效率大幅度提高。但当绵软物料如软页岩,或硬页岩夹杂表层软土同时进入破碎机,冲击能量被吸收,冲击破碎效率降低。

    第二,物料含水率较高时的影响。锤式破碎机、反击式破碎机高速回转,使得物料运动速度加快。物料之间撞击、摩擦加剧,物料水分转变为水蒸气,使得细粉料粘附于篦板筛孑L、衬板两侧。破碎空腔容积减小,筛孔通过尺寸变窄,破碎腔中形成缓冲垫层。造成冲击破碎作用降低,堵料、电动机负荷升高,细粉料比例波动较大。

    第三,金属磨损的影响。锤式破碎机、反击式破碎机的锤、反击板、衬板、筛板、篦板等部件磨损较快。根据试验结果,锤式破碎机、反击式破碎机的工作效率与转子锤线速度成正比。金属磨损程度与回转线速度的二次方成正比。当磨损得不到补偿或纠正时,锤头的回转直径减小,线速度降低。破碎工作效率下降。而磨损使得锤与反击板、筛板、衬板之间间隙加大。特别是锤式破碎机,锤与筛板间隙大于10mm后,粉料通过筛孔速度降低,破碎产量显著下降。反复冲击,打击次数减少,对破碎效率影响较大。

    第四,入料粒度的影响。锤式破碎机、反击式破碎机的破碎比较高,最高可达50。大块物料进入时,其吸收动能增加,破碎时间延长,粗料比例增加,破碎效率降低。在生产过程中,控制减小入料粒度,可以大幅度提高破碎设备工作效率。当大块物料比例较高时,应考虑增加鄂式破碎。

    第五,转速的影响。锤式、反击式破碎机转子转速,决定了锤的线速度,线速度越高,破碎效率越好,粉料越多。某些砖厂中900×900锤式破碎机转子转速确定为1200r/min,1100×1100反击式破碎机转子转速确定为960r/min。此时锤的线速度分别为56r/min和55r/min,在生产实践中,破碎效率高、细粉料多。但此时转子及锤的动平衡要严格、精确,避免设备振动。在高转速条件下,轴承润滑措施要到位。

3这样的话1是间隙比较大、锤式破碎机、反击式破碎机在砖厂的应用

    随着农村乡镇人均收入的不断提高。对烧结砖的需求增加,加之烧结砖厂建设门槛较低,在人口相对集中的乡镇,建成了很多规模不大。投资低的小砖 厂,这些砖厂大部分采用页岩、煤矸石为主要原料。 年生产规模万块。

    综上所述,当入料水分低于以保证车辆在不同的行驶状态下传递给驱动轮适当的驱动力和扭矩10%,粉料颗粒小于3mm,成型砖坯外观质量较好,粉料破碎产量也较高。走访80多家小砖厂,产品质量均能满足烧结砖一级砖质量要求。采用筛分环节的砖厂约有30家,采用反击式破碎机的厂家较少。

  

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